Sellulose-eter, natriumkarboksimetiel-sellulose
Adhesie effek
Die adhesie van CMC in die flodder word toegeskryf aan die vorming van 'n ferm netwerkstruktuur deur waterstofbindings en van der Waals-kragte tussen makromolekules.Wanneer water in die CMC-blok binnedring, swel die hidrofiele groepe met minder wateraantrekkingskrag, terwyl die meer hidrofiele onmiddellik na swelling skei.Die inhomogene hidrofiliese groepe in CMC-produksie lei tot inkonsekwente verspreide deeltjiegrootte van miselle.Hidrasie-swelling vind binne-in die miselle plaas, wat 'n gebonde waterlaag buite vorm.In die vroeë stadium van ontbinding is die miselle vry in die kolloïed.Die van der Waals-krag bring die miselle geleidelik bymekaar, en die gebonde waterlaag vorm 'n netwerkstruktuur as gevolg van die asimmetrie van grootte en vorm.Die veselagtige CMC-netwerkstruktuur het 'n groot volume, sterk adhesie en verminder glansdefekte.
levitasie effek
Sonder bymiddels sal glasuurmis as gevolg van swaartekrag mettertyd afsak, en die byvoeging van 'n sekere hoeveelheid klei is nie voldoende om te verhoed dat dit gebeur nie.Die byvoeging van 'n sekere hoeveelheid CMC kan egter 'n netwerkstruktuur vorm wat die swaartekrag van die glansmolekules ondersteun.Die CMC-molekules of -ione strek in die glans en neem ruimte in beslag, wat die wedersydse kontak van glansmolekules en -deeltjies voorkom, wat die dimensionele stabiliteit van die suspensie verbeter.In die besonder, die negatief gelaaide CMC anione stoot die negatief gelaaide klei deeltjies af, wat lei tot verhoogde suspensie van die glans slurry.Dit beteken dat CMC goeie suspensie in die glansvloeistof het.Die netwerkstruktuur wat deur CMC gevorm word, help ook om glansdefekte te verminder en 'n gladde oppervlakafwerking te verseker.Oor die algemeen speel CMC 'n deurslaggewende rol in die stabiliteit en suspensie van glasuurmis, wat belangrik is om konsekwente en hoë kwaliteit resultate in die glasproses te behaal.
Vrae om te oorweeg wanneer u 'n CMC kies
Die behoorlike gebruik van CMC in die vervaardiging van glans kan die kwaliteit van die finale produk aansienlik verbeter.Om die beste effek te verseker, is daar verskeie sleutelpunte om te volg.Eerstens is dit belangrik om die CMC-modelspesifikasie na te gaan voor aankoop en 'n geskikte spesifikasie vir produksie te kies.Wanneer CMC tydens maal by die glasuur gevoeg word, kan dit help om maaldoeltreffendheid te verbeter.Daar moet ook aandag gegee word aan die water-tot-CMC-verhouding wanneer water gegooi word om die maksimum effek te verkry.
Die glansvloeistof moet toegelaat word om vir 'n dag of twee te vrot om te verseker dat dit stabiel genoeg is en die CMC die beste effek kan speel.Dit is ook belangrik om die hoeveelheid CMC wat bygevoeg word behoorlik aan te pas volgens seisoenale veranderinge, met die meeste bygevoeg in die somer, die minste in die winter, en 'n reeks van 0,05% tot 0,1% tussenin.As die dosis in die winter onveranderd gelaat word, kan dit loperige glans, stadige droging en taai glans veroorsaak.Omgekeerd sal onvoldoende dosis 'n digte en growwe glansoppervlak tot gevolg hê.
In die somer kan hoë temperature die viskositeit van CMC afbreek as gevolg van bakteriese invloed.Daarom is dit nodig om anti-roes werk uit te voer en geskikte bymiddels by te voeg om CMC kwaliteit te handhaaf.Laastens, wanneer die glasuur gebruik word, word dit aanbeveel om dit met 'n sif bo 100 maas te sif om te verhoed dat die oorblyfsel van CMC die glansoppervlak tydens brand affekteer.Deur hierdie riglyne te volg, kan CMC effektief in glasuurproduksie gebruik word om produkkwaliteit te verbeter.
